Kolm tähtsat asja meelespidamiseks neile, kes vastutavad CNC-tööpinkide eest. 09. sept

e.pravilov · Kommentaarid: 0
Kas Teie olete vastutav metallitööpinkide probleemideta ja tulemusliku töö eest oma ettevõttes? Kas Teie vastutate seadmete tühiseisakute eest? Sooviksite vähendada kulusid ja suurendada tootlikkust?
Sel juhul on käesolev artikkel Teile.

Me kõik teame,

et lõikevedelik või emulsioon on selle teema üks võtmeküsimusi. Liigsoojus võib põhjustada lõiketööriista ülemäärast kulumist, põhjustada probleeme töödeldava pinna kvaliteediga, metalli pinna sulamist ning isegi soovimatut keemilist reaktsiooni. Lõikevedelikku kasutades saame me efektiivselt ära juhtida liigse soojuse, vähendada lõiketööriista hõõrdumist ja kulumist, kiirendades samaaegselt metalli lõikeprotsessi.

Muidugimõista ei eita keegi eelmainitud faktorite tähtsust, kuid on täiesti võimalik, et Te ei kasuta emulsiooni maksimaalse efektiivsusega. Sõltuvalt eeltoodud tingimustest vähenevad lõikevedeliku omadused tööprotsessis pidevalt, kuid Te saate kaasaegseid hooldusmeetodeid kasutades pikendada lõikevedeliku tööiga 2 kuni 3 korda. Seeläbi pikeneb lõiketööriista kasutusaeg, suureneb tootlikkus ning vähenevad tootmiskulud.

Vaatame seda lähemalt.

1. Lõikevedeliku hooldus pikendab lõikevedeliku enda ja ka lõikeinstrumendi tööiga

Parim viis nende eesmärkide saavutamiseks on filtreerimise paigaldamine ning vanaõli eemaldamine. Lõikeprotsessis satub lõikevedeliku sisse hüdroõli ja õlijääke detailide pinnalt ning need lahustuvad seal osaliselt, moodustades nagu me tavaliselt ütleme, vana- või võõrõli. Te võite seda probleemi ignoreerida, eeldades, et väike õlikogus lõikevedelikku ei kahjusta. Kuid vanaõli võib põhjustada hulgaliselt probleeme nagu lõiketerade suur kulumine, palju udu ja suitsu lõikekambris, emulsiooni ebastabiilsus, töödeldava pinna ebaühtlane kvaliteet ning dermatoloogilised probleemid.
Et eeltoodut vältida, soovitavad tootjad kasutada vanaõli separaatoreid. Näiteks selliseid nagu MKR TB 250 või skimmereid. Selliste kõvade osakeste vastu nagu tolm, mustus, laastud ja metallipuru, aitavad filtreerimisseadmed nagu näiteks MKR SF 500. Kaks seda tüüpi seadet koos suurendavad tunduvalt lõikevedeliku ja lõiketerade kasutusiga.

2. Tootlikkuse tõstmine.

Õige lõikevedeliku protsessijuhtimine mitte ainult ei vähenda Teie tööriistade ja lõikevedeliku kulusid, vaid suurendab oluliselt ka tootlikkust – vähendab vana lõikevedeliku enneaegse vahetamise ja utiliseerimise ning kulunud tööriistade vahetamise kulu. Ilma lõikevedeliku hoolduse ja kontrollsüseemita tuleb Teil neid toiminguid teha 2 – 3 korda sagedamini. Väiksem tööpinkide seisakuaeg, rohkem kasumit iga minutiga – see on just see, mida juhtkond Teilt nõuab. Kas pole nii?

3. Lõikevedeliku kontsentratsiooni kontrollimine – kulude haldamine ja riskide maandamine.

Tihti on nii, et lõikevedeliku kontsentratsiooni ei jälgi keegi. See võib olla väike või suur. Enamasti on kontsentratsioon suur, sest väikest pannakse reeglina tähele. Ei üks ega teine pole tegelikult hea. Väiksese kontsentratsiooni korral on olemas bakterite tekkimise ja madalast pH-tasemest tingitud korrosioon risk ning ühtlasi suureneb ka lõikeinstrumendi kulumine. See on vale kokkuhoiu viis, sest tegelikult lõikevedeliku kontsentratsiooni väljauhtumine ei vähene töödeldava pinna väiksema märgamise ja väiksema pindpinevuse koefitsendi tõttu. Suur kontsentratsioon suurendab lihtsalt lõikevedeliku kulu ning dermatoloogiliste probleemide riski, andmata seejuures midagi vastu.

Teie eesmärk on töötada lõikevedeliku kontsentratsiooni optimaalses kitsas vahemikus.

Järeldused:

Õige lõikevedeliku protsessijuhtimine tasub end ära kiiresti ja loomulikult, sest:

•  suureneb lõikevedeliku ja lõiketööriista kasutusaeg,
•  suureneb tööpinkide tootlikkus ning väheneb tühiseisakute aeg,
•  väheneb lõikevedeliku vahetamisega seotud kulu,
•  väheneb kontsentraadi kulu ning riskide kulu, mis on seotud lõikevedeliku optimaalse kontsentratsiooni väärtuse kõikumisega.

Nescobond pakub Teile selle süsteemi kõikide võimaluste kasutamist. Palun võtke ühendust! Oleme alati valmis aitama Teid ja Teie äri!

Selle artikli kasutatud need materjalid.

Kommentaarid: 0

Email again:

Lisa kommentaar




Otsing

Milleks see blogi?

Selles blogis toome Teieni uudiseid nii uuenduslikest liimimistehnoloogiatest, huvitavatest rakendustest, meie ettevõttest kui ka teistest teemadest. See on koht erinevate teemade arutamiseks, kommenteerimiseks, ettepanekute tegemiseks. Me oleme valmis Teid igati aitama.

Meie Twitteri konto: